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3D数字化打破虚实界墙,让服装设计研发提速增效

作者: 互联网资讯  发布:2019-12-17

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凌笛数码基于自身对服装行业的深刻理解,推出3D数字化的服装设计研发管理SaaS。3D PDM集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身, 能够对服装产品开发全流程进行管理,实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。

与家具等标准化产品不同,服装立体建模的难点在于,服装材料本身有很多特性,不同材料的柔韧度、伸缩度都不一样,服装和人体的碰撞产生的拉扯感决定了服装是否合身。Style3D设计软件涉及的核心算法包括布料物理模型、服装人体碰撞检测、布料渲染等,团队拥有5项目发明专利,11个软件著作,同时与浙江大学计算机辅助设计与图形学国家重点实验室合作,持续对相关技术进行优化。

凌笛数码认为,3D数字化将重构时尚产业,对设计研发的变革仅仅是一个开始。未来,凌笛数码将坚持3D数字化重构时尚行业,以技术赋能时尚企业,提升行业的智能研发设计、智能生产、智能管理和智能服务的整体水平,推动服装生产和服装消费的全方位数字化融合。

据介绍,传统的服装生产从商品企划、设计研发到最终生产大约需要77天,而使用凌笛数码的系统可将周期缩短至17天,人员仅需过去的1/3,打样次数也从至少3次降为至少1次。下一步,凌笛数码将进一步深入到制造环节,将全产业链周期压缩到一个半月。

高效的设计研发管理对服装企业的意义重大。一方面,“快时尚”对快速的服装设计研发和生产制造提出了挑战;另一方面,如何对设计研发产生的巨量数据进行高效管理,从而在新的设计研发中发挥更大价值,也是一个重要的命题。

在盈利模式上,Style3D设计软件暂时不收费,未来会考虑SaaS费用,以及为全产业链提供技术解决方案、供应链金融、智能制造、柔性生产等服务支持。

针对这一情况,凌笛数码给出了3D数字化的解决方案。凌笛数码独立自主研发的Style 3D服装3D数字化建模软件,采用数字化设计研发模式,款式设计可与样衣3D模型构建同步进行,数字样衣能够实时呈现效果,强大的仿真能力能够逼真地呈现面料效果和制作工艺,足以媲美真实的物理样衣;款式需要调整就直接在3D模型上进行,构成模型的2D版片也会同步调整,相应生成的BOM信息可以直接对接生产。

凌笛数码团队目前共有70人,技术人才占比达70%以上,公司总部位于杭州,在上海设有办公室。创始人刘郴是浙江大学管理专业硕士、比利时ULB大学应用计算机专业硕士,国内服装外贸五十强联合创始人之一;CTO黄宁海是浙江大学计算机应用硕士,曾任百度、奇虎360等科技公司产品总监;总裁邵泽希曾在乐视、乐蜂、小米、亚马逊等公司任运营总经理;CSO金小刚是浙江大学计算机图形学博士,浙江大学CAD&CG国家重点实验室核心研究人员、博士生导师,中国仿真学会理事,中国计算机学会虚拟现实与可视化专委会副主任委员。此前,公司曾获得来自顺为资本领投的Pre-A轮融资。

企业针对面辅料及工艺对应的成本,经过精准衡量后也可进入3D PDM资料库,在设计研发过程结束时即可核算出生产成本,为生产和销售的管理决策提供支持。

近年来,数字技术在时尚消费端的创新应用已有不少尝试,如3D量体、3D试衣、VR购物等,而供给端的数字化升级才刚刚开始。凌笛数码创始人兼CEO刘郴认为,5G时代即将到来,3D数字化、虚拟现实、人工智能、大数据等技术在生产端的应用和产业互联网的建设将成为时尚数字经济的重点。

3D PDM不仅能提升企业设计研发的整体水平,更能帮助企业持续积累设计研发和生产制造过程中的宝贵数据,为行业大数据分析建立基础,帮助企业沉淀产业互联网时代的数据资产。

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这神奇的一幕,不是科幻电影的情节,而是凌笛数码的服装3D数字化技术给服装设计研发带来的变革。

对此,凌笛数码首先开发了“Style3D设计软件”。这是一个3D数字化设计和建模工具,提供3D建模、仿真还原、动画渲染等功能,设计师通过Style3D绘制服装款式、制作版型、选择面料,建立3D仿真成衣模型,用立体建模取代过去的平面绘图,用虚拟样衣展示取代实物样衣,从款式、面辅料到版型均“所见即所得”,减少打样次数,工艺信息输出即可对接生产。

3D数字化产品研发管理 提升设计研发整体水平

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